Transformar conceptos en
Dispositivos líderes del mercado
En COLORDIAMONDS, nuestro centro de Investigación y Desarrollo es el corazón palpitante de nuestra supremacía en fabricación. Proporcionamos soluciones ODM (Original Design Manufacturing) integrales de principio a fin, traduciendo la visión de su marca en innovaciones de terapia con luz roja altamente calibradas y autorizadas por la FDA.
Nuestras principales capacidades de ingeniería
No dependemos de empresas de diseño subcontratadas. Nuestro equipo interno de más de 25 ingenieros superiores de óptica, mecánica y electrónica garantiza que sus productos patentados se desarrollen con la máxima seguridad de propiedad intelectual y sinergia técnica.
Ingeniería óptica y calibración
La fototerapia es una ciencia de precisión. Nuestros ingenieros ópticos están especializados en la selección y calibración de diodos LED y láseres de calidad médica. Personalizamos longitudes de onda nanométricas específicas (por ejemplo, 415 nm azul, 630 nm rojo, 850 nm/1072 nm infrarrojo cercano) y calculamos rigurosamente la densidad de energía óptima (irradiancia en mW/cm²) y los julios por minuto para garantizar la eficacia clínica manteniendo cero emisiones de CEM.
Desarrollo de hardware y PCB
La inteligencia de nuestros dispositivos reside en el hardware personalizado. Nuestros ingenieros electrónicos diseñan placas de circuito impreso (PCB) optimizadas para la disipación del calor, la eficiencia energética y la seguridad. Integramos funciones avanzadas como atenuación multicanal, modulación por impulsos de onda (PWM), temporizadores automáticos y sistemas de gestión de baterías de iones de litio (BMS) integrados para dispositivos portátiles.
Diseño industrial y ergonomía
El atractivo estético debe ir de la mano de la comodidad funcional. Nuestros equipos de diseño industrial (ID) e ingeniería mecánica (ME) utilizan modelado CAD 3D avanzado para crear siluetas únicas y ergonómicas. Tanto si se trata de una mascarilla facial de silicona líquida 5D como de un robusto sistema PDT clínico de aluminio extruido, diseñamos para ofrecer la máxima comodidad al usuario, integridad estructural y diferenciación de marca.
Integración inteligente (IoT y UI/UX)
Para las marcas de belleza modernas, la conectividad es clave. Ofrecemos asistencia completa para el desarrollo de software, integrando módulos Bluetooth 5.0 y Wi-Fi en sus dispositivos. Desarrollamos aplicaciones de acompañamiento personalizadas (iOS/Android) que permiten a los usuarios finales controlar los espectros de luz, establecer horarios y realizar un seguimiento de los datos de salud de la piel. Además, diseñamos interfaces de usuario táctiles e intuitivas para equipos clínicos profesionales.
El flujo de trabajo exclusivo de ODM
Desde un esbozo en una servilleta hasta un producto totalmente envasado, con certificación CE/FDA y listo para su distribución mundial. Así es como funciona nuestro proceso de desarrollo B2B.
Fase 1: Conceptualización y NDA
Comenzamos firmando un estricto acuerdo de confidencialidad. El gestor de cuentas y el ingeniero jefe analizarán los requisitos del mercado, la demografía objetivo y las especificaciones técnicas deseadas para establecer el alcance del proyecto.
Fase 2: CAD 3D y diseño de identificación
Nuestros diseñadores industriales crean detallados renderizados en 3D y planos estructurales. Revisamos la colocación de los componentes, la capacidad de las baterías y los contornos ergonómicos con su equipo hasta que el diseño se aprueba para la creación de prototipos.
Fase 3: Creación rápida de prototipos
Utilizando la impresión 3D SLA y el mecanizado CNC de precisión, producimos un prototipo físico y funcional (muestra T0) en un plazo de 10-15 días. Podrá probar el factor de forma, la salida de luz y la interfaz de usuario de forma práctica.
Fase 4: Matricería y moldeo a medida
Una vez que el prototipo tiene luz verde, iniciamos el costoso proceso de fabricación del molde. Construimos moldes de acero duraderos para moldeo por inyección (plásticos) o moldeo por compresión (silicona líquida), reservados exclusivamente para su marca.
Fase 5: Prueba piloto y validación
Antes de la fabricación en serie, realizamos un ensayo piloto de lotes pequeños. Estas unidades se someten a rigurosas pruebas de laboratorio (envejecimiento, pruebas de caída, ciclos térmicos) y se utilizan para obtener las certificaciones reglamentarias finales (FDA 510k, CE-MDR).
Laboratorio avanzado de pruebas de fiabilidad
La innovación sin fiabilidad es un lastre. COLORDIAMONDS realiza grandes inversiones en un laboratorio de pruebas interno de última generación para garantizar que cada dispositivo OEM/ODM sobrevive al uso en el mundo real y a las estrictas normas de cumplimiento médico.
- Integración de la prueba de la esfera: Mide el flujo luminoso total y la cromaticidad para garantizar la precisión del color de los LED.
- Cámaras de choque térmico: Comprueba la estabilidad de la placa de circuito impreso y la batería en condiciones extremas de temperatura (de -20 °C a 60 °C).
- Pruebas de apantallamiento EMC/EMI: Garantiza que el aparato no emite frecuencias electromagnéticas nocivas (CEM cero).
- Ciclos de envejecimiento de la batería: Pruebas continuas de carga y descarga para maximizar la vida útil de los iones de litio y evitar el desbordamiento térmico.
¿Tiene una idea de producto revolucionaria?
Firme un acuerdo de confidencialidad con nosotros hoy mismo. Deje que nuestro equipo de ingeniería evalúe su concepto, le proporcione un informe de viabilidad técnica y le presupueste los costes de sus herramientas personalizadas.
Facilite archivos CAD o especificaciones detalladas para una evaluación técnica más rápida.
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