Umsetzung von Konzepten in
Marktführende Geräte
Bei COLORDIAMONDS ist unser Forschungs- und Entwicklungszentrum das Herzstück unserer Produktionsvormachtstellung. Wir bieten umfassende, durchgängige ODM-Lösungen (Original Design Manufacturing), die die Vision Ihrer Marke in hochkalibrierte, FDA-zugelassene Rotlichttherapie-Innovationen umsetzen.
Unsere Kernkompetenzen im Bereich Engineering
Wir verlassen uns nicht auf ausgelagerte Designbüros. Unser hauseigenes Team aus über 25 leitenden Optik-, Maschinenbau- und Elektronikingenieuren sorgt dafür, dass Ihre firmeneigenen Produkte mit maximaler IP-Sicherheit und technischer Synergie entwickelt werden.
Optische Technik und Kalibrierung
Die Phototherapie ist eine Wissenschaft der Präzision. Unsere Optikingenieure sind auf die Auswahl und Kalibrierung von LED-Dioden und Lasern in medizinischer Qualität spezialisiert. Wir passen spezifische Nanometer-Wellenlängen an (z. B. 415 nm Blau, 630 nm Rot, 850 nm/1072 nm Nahinfrarot) und berechnen streng die optimale Energiedichte (Bestrahlungsstärke in mW/cm²) und Joule pro Minute, um die klinische Wirksamkeit zu gewährleisten und gleichzeitig keine EMF-Emissionen zu verursachen.
Hardware- und PCB-Entwicklung
Die Intelligenz unserer Geräte liegt in der kundenspezifischen Hardware. Unsere Elektronikingenieure entwerfen proprietäre Leiterplatten (PCBs), die für Wärmeableitung, Energieeffizienz und Sicherheit optimiert sind. Wir integrieren fortschrittliche Funktionen wie mehrkanaliges Dimmen, Pulswellenmodulation (PWM), automatische Zeitgeber und integrierte Lithium-Ionen-Batteriemanagementsysteme (BMS) für tragbare Geräte.
Industriedesign und Ergonomie
Ästhetik muss mit funktionellem Komfort einhergehen. Unsere Teams für Industriedesign (ID) und Maschinenbau (ME) verwenden fortschrittliche 3D-CAD-Modelle, um einzigartige, ergonomische Silhouetten zu entwerfen. Ganz gleich, ob es sich um eine anpassungsfähige Gesichtsmaske aus 5D-Flüssigsilikon oder ein robustes klinisches PDT-System aus stranggepresstem Aluminium handelt, wir entwerfen für maximalen Benutzerkomfort, strukturelle Integrität und Markendifferenzierung.
Intelligente Integration (IoT & UI/UX)
Für moderne Kosmetikmarken ist Konnektivität der Schlüssel. Wir bieten umfassende Unterstützung bei der Softwareentwicklung und integrieren Bluetooth 5.0- und Wi-Fi-Module in Ihre Geräte. Wir entwickeln maßgeschneiderte Begleit-Apps (iOS/Android), mit denen Endnutzer Lichtspektren steuern, Zeitpläne festlegen und Hautgesundheitsdaten verfolgen können. Darüber hinaus entwerfen wir intuitive Touchscreen-Benutzeroberflächen für professionelle Klinikgeräte.
Der exklusive ODM-Arbeitsablauf
Von einer groben Skizze auf einer Serviette bis hin zu einem vollständig verpackten, CE/FDA-zertifizierten Produkt, das für den weltweiten Vertrieb bereit ist. So funktioniert unser B2B-Entwicklungsprozess.
Phase 1: Konzeptualisierung & NDA
Wir beginnen mit der Unterzeichnung einer strengen Geheimhaltungsvereinbarung. Ihr persönlicher Kundenbetreuer und leitender Ingenieur analysieren Ihre Marktanforderungen, Ihre demografische Zielgruppe und die gewünschten technischen Spezifikationen, um den Projektumfang festzulegen.
Phase 2: 3D-CAD und ID-Design
Unsere Industriedesigner erstellen detaillierte 3D-Renderings und Baupläne. Wir überprüfen mit Ihrem Team die Platzierung der Komponenten, die Batteriekapazität und die ergonomischen Konturen, bis das Design für die Prototypenfertigung freigegeben ist.
Phase 3: Schnelles Prototyping
Mithilfe von SLA-3D-Druck und Präzisions-CNC-Bearbeitung stellen wir innerhalb von 10-15 Tagen einen physischen, funktionierenden Prototyp (T0-Muster) her. Sie können den Formfaktor, die Lichtleistung und die Benutzeroberfläche direkt testen.
Phase 4: Kundenspezifische Werkzeuge und Formgebung
Sobald der Prototyp grünes Licht erhalten hat, beginnen wir mit dem teuren Formenbau. Wir konstruieren langlebige Stahlformen für den Spritzguss (Kunststoff) oder das Formpressen (Flüssigsilikon), die exklusiv für Ihre Marke reserviert sind.
Phase 5: Pilotbetrieb und Validierung
Vor der Massenproduktion führen wir einen Pilotversuch in kleinen Stückzahlen durch. Diese Geräte werden strengen Labortests unterzogen (Alterung, Falltests, Temperaturwechsel) und dienen zur Erlangung der endgültigen behördlichen Zertifizierungen (FDA 510k, CE-MDR).
Labor für erweiterte Zuverlässigkeitsprüfung
Innovation ohne Zuverlässigkeit ist eine Belastung. COLORDIAMONDS investiert stark in ein hauseigenes, hochmodernes Testlabor, um sicherzustellen, dass jedes OEM/ODM-Gerät den realen Einsatz und die strengen medizinischen Compliance-Standards überlebt.
- Integrierende Sphärentests: Misst den Gesamtlichtstrom und die Chromatizität, um die Farbgenauigkeit der LEDs zu gewährleisten.
- Thermoschockkammern: Testet die Stabilität von Leiterplatten und Batterien bei extremen Temperaturschwankungen (-20°C bis 60°C).
- EMC/EMI-Abschirmungstests: Garantiert, dass das Gerät keine schädlichen elektromagnetischen Frequenzen ausstrahlt (Zero EMF).
- Alterungszyklen der Batterie: Kontinuierliche Lade-/Entladetests zur Maximierung der Lithium-Ionen-Lebensdauer und zur Vermeidung eines thermischen Durchgehens.
Sie haben eine revolutionäre Produktidee?
Unterzeichnen Sie noch heute eine NDA mit uns. Lassen Sie unser Ingenieurteam Ihr Konzept bewerten, einen Bericht über die technische Machbarkeit erstellen und einen Kostenvoranschlag für Ihre individuellen Werkzeuge erstellen.
Stellen Sie CAD-Dateien oder detaillierte Spezifikationen für eine schnellere technische Bewertung zur Verfügung.
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